MJ與UNJ螺紋標準

UN與UNJ螺紋的差異不僅是名稱

雖然UN與UNJ螺紋在牙距方面可能相同，但UNJ螺紋根部具備明確的半徑圓角設計，可有效降低應力集中並提升螺紋疲勞壽命。這項設計對於高負載環境（如航太結構件）具有實質效益。若未使用專為UNJ螺紋設計的刀具，而以一般UN螺紋工具替代，可能無法達到預期的結構性能或通過最終檢驗。

MJ螺紋與標準Metric螺紋在牙距相同的情況下，仍存在明顯幾何差異，例如：底徑圓角設計、有效徑的容許範圍更嚴格，以及特定的配合公差。建議在螺紋形狀要求明確的情況下，選用依據完整牙型輪廓標準設計的刀具，避免尺寸合適但幾何不符的狀況。

牙銑刀雖然在加工彈性與效率上具備優勢，但若用於MJ或UNJ螺紋時，其幾何形狀需進一步精準控制。合格的牙銑刀應具備正確的螺紋底部半徑、牙型比例與配套Plug Gage檢測，以確保產品可靠性。

除了航太領域，醫療器材（例如骨科植入物、牙科零件）亦越來越多採用MJ規格，因為其設計具備更佳的接觸控制與抗疲勞性能。

MJ與UNJ螺紋過去多以客製化處理，但隨著精密製造需求擴大，標準化的銑牙刀已普遍可得，提升開發速度與品質一致性。ACT針對MJ與UNJ標準開發的螺紋刀具系列，不僅涵蓋D4以下的三齒設計，也針對D4以上提供全排齒結構，提升加工效率，並已成功應用於多項航太與醫療器材專案中。