(S4NUBL) 4刃高硬度長柄深溝圓鼻刀 45°

 

產品編號 Item No.	刃數 (T) Flute	刃徑 (D) Diameter	R角 (R) Radius	刃長 (H) Flute Length	全長 (L) Overall Length	柄徑 (d) Shank Diameter	頸長 (U) Effective Length
S4NUBL-R005-L075-D4-U10	4	4	0.5	4	75	4	10
S4NUBL-R005-L075-D4-U10d6	4	4	0.5	4	75	6	10
S4NUBL-R005-L075-D5-U13	4	5	0.5	5	75	6	13
S4NUBL-R010-L075-D5-U13	4	5	1	5	75	6	13
S4NUBL-R005-L075-D6-U15	4	6	0.5	6	75	6	15
S4NUBL-R010-L075-D6-U15	4	6	1	6	75	6	15
S4NUBL-R005-L100-D8-U20	4	8	0.5	8	100	8	20
S4NUBL-R010-L100-D8-U20	4	8	1	8	100	8	20
S4NUBL-R010-L100-D10-U25	4	10	1	10	100	10	25
S4NUBL-R020-L100-D10-U25	4	10	2	10	100	10	25
S4NUBL-R010-L100-D12-U30	4	12	1	12	100	12	30
S4NUBL-R020-L100-D12-U30	4	12	2	12	100	12	30

深溝加工技術及常見問題

深溝加工

深溝加工是一種重要的加工技術，應用於模具、機械零件及工業產品的製作。以下介紹幾種常見的深溝加工方式：

銑削加工：使用專門設計的深溝銑刀，具有特殊的刀型設計和塗層，能有效抑制顫振並減少噪音，適合於數控銑床或加工中心。

EDM：適用於難以用傳統工具加工的硬材料，利用放電現象去除材料，適合複雜形狀和深溝的加工。
雷射加工：利用高能量雷射光束對材料進行熔化和汽化，適合精密且複雜的深溝加工，具有高精度和非接觸式優點。
磨削加工：使用砂輪等磨具去除材料，適合硬材料和高表面精度的深溝加工。
拉削加工：使用多個切削齒的拉刀，通過一次進刀完成多次切削，高效且精密。
沖壓加工：適用於薄板材料的深溝成形，常用於汽車零部件和電子產品的製造。

深溝加工常見問題

• 刀具損耗快：切削深度大，切削力集中在刀具前端。解決方法包括使用高硬度刀具材料、高性能塗層、適當的切削速度和進給量。
• 排屑不暢：切屑難以順利排出，容易堵塞。解決方法包括選用優異排屑設計的刀具、使用冷卻液或高壓氣流輔助排屑、分步加工或分層切削。
• 加工震動：刀具懸臂長，容易產生震動。解決方法包括使用抗震設計的刀具和夾具、調整切削參數、提高機床剛性和穩定性。
• 表面質量差：切削條件苛刻，容易出現表面粗糙度差。解決方法包括使用高品質刀具、適當的切削液、選擇適當的加工數據和路徑。
• 加工精度不足：工件形狀複雜，容易出現尺寸偏差。解決方法包括使用高精度CNC機床、精密測量儀器、分步加工和預留餘量。
• 冷卻和潤滑不足：切削熱量集中，容易導致刀具過熱和工件變形。解決方法包括使用高效冷卻液系統、內冷刀具、控制切削速度和進給量。