(SX2SNUB) 2刃高硬度高轉速微小徑深溝圓鼻刀 - 熱處理加工

 

產品編號 Item No.	刃數 (T) Flute	刃徑 (D) Diameter	R角 (R) Radius	刃長 (H) Flute Length	全長 (L) Overall Length	柄徑 (d) Shank Diameter	頸長 (U) Effective Length
SX2SNUB-R001-L050-D1-U4	2	1	0.1	1	50	4	4
SX2SNUB-R001-L050-D1-U6	2	1	0.1	1	50	4	6
SX2SNUB-R001-L050-D1-U8	2	1	0.1	1	50	4	8
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產品編號 Item No.	刃數 (T) Flute	刃徑 (D) Diameter	R角 (R) Radius	刃長 (H) Flute Length	全長 (L) Overall Length	柄徑 (d) Shank Diameter	頸長 (U) Effective Length
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產品編號 Item No.	刃數 (T) Flute	刃徑 (D) Diameter	R角 (R) Radius	刃長 (H) Flute Length	全長 (L) Overall Length	柄徑 (d) Shank Diameter	頸長 (U) Effective Length
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深溝加工技術及常見問題

深溝加工

深溝加工是一種重要的加工技術，應用於模具、機械零件及工業產品的製作。以下介紹幾種常見的深溝加工方式：

銑削加工：使用專門設計的深溝銑刀，具有特殊的刀型設計和塗層，能有效抑制顫振並減少噪音，適合於數控銑床或加工中心。

EDM：適用於難以用傳統工具加工的硬材料，利用放電現象去除材料，適合複雜形狀和深溝的加工。
雷射加工：利用高能量雷射光束對材料進行熔化和汽化，適合精密且複雜的深溝加工，具有高精度和非接觸式優點。
磨削加工：使用砂輪等磨具去除材料，適合硬材料和高表面精度的深溝加工。
拉削加工：使用多個切削齒的拉刀，通過一次進刀完成多次切削，高效且精密。
沖壓加工：適用於薄板材料的深溝成形，常用於汽車零部件和電子產品的製造。

深溝加工常見問題

• 刀具損耗快：切削深度大，切削力集中在刀具前端。解決方法包括使用高硬度刀具材料、高性能塗層、適當的切削速度和進給量。
• 排屑不暢：切屑難以順利排出，容易堵塞。解決方法包括選用優異排屑設計的刀具、使用冷卻液或高壓氣流輔助排屑、分步加工或分層切削。
• 加工震動：刀具懸臂長，容易產生震動。解決方法包括使用抗震設計的刀具和夾具、調整切削參數、提高機床剛性和穩定性。
• 表面質量差：切削條件苛刻，容易出現表面粗糙度差。解決方法包括使用高品質刀具、適當的切削液、選擇適當的加工數據和路徑。
• 加工精度不足：工件形狀複雜，容易出現尺寸偏差。解決方法包括使用高精度CNC機床、精密測量儀器、分步加工和預留餘量。
• 冷卻和潤滑不足：切削熱量集中，容易導致刀具過熱和工件變形。解決方法包括使用高效冷卻液系統、內冷刀具、控制切削速度和進給量。